進口氣動對夾式襯氟蝶閥安裝前應采取的預防措施:
請確保擬安裝的閥門適合當前的使用條件。
管道所用流體介質(耐腐蝕性、壓力、溫度等)由設備用戶負責。如果您需要任何幫助,請致電萊克閥門
安裝前檢查:定位:
對干水平管道中的閥門安裝,我們建議將閥門的軸安裝在水平位置。請確保圓盤的下邊緣與水流方向一致這樣可以防止泥漿沉積并損壞軸率封文域
請考慮紊流(即由管道彎曲產生的)產生的流體動力會增加閥門的操作扭矩。我們建議在管道安裝后安裝至少5個對應口徑的閥門
墊圈:
法蘭和閥門之間無需使用墊片,但是,如果閥門必須安裝在不均勻或輕微變形的法蘭之間,則應安裝在PTFE潤座外密封面,
進口氣動對夾式襯氟蝶閥采用帶有球形密封表面的襯聚四氟乙烯包襯蝶板,閥門操作輕便,嚴密的密封性能,超長的使用壽命;可作快速切斷或調節流量之用。氣動閥門適用于要求可靠密封和良好調節特性的場合。
特點
1、設計新穎、合理、結構獨特,重量輕,啟閉迅速。
2、操力矩小,操作方便,省力靈巧。
3、可以任何位置安裝,維修方便。
4、密封件可以更換,密封性能可靠達到雙向密封零泄漏。
5、密封材料耐老化、耐腐蝕,使用壽命長等特點。
技術參數
尺寸范圍:2" - 12" (DN 50 - 300)
溫度范圍:-20°C~180°C
工作壓力:max 150 psi(10bar)
泄漏等級:雙向零密封
閥體材料:球墨鑄鐵
閥座材料:PTFE、RPTFE
閥板材料:CS+PTFE、SS+PTFE
閥桿材料:SS420、17-4PH
設計標準:API 609
測試標準:API 598
法蘭標準:ASME B16.5 150級、EN 1092 PN10、PN16、JIS B2238 10K
上法蘭標準:ISO5211
產品應用:高腐蝕性、有毒介質、酸、堿、超純水
閥桿終端的安全密封采用多重密封原則
1、第一層密封經由彈性簧向村里閥板軸頭的球狀形表面傳送預受壓力
2、第二層密封在閥板上下加工出的回槽內加入了帶彈性的四密封環,密封環是由能PTFE材料包覆在閥座表面,當閥門裝配過程中,密封環受到閥板與閥座壓縮,并受到擠壓,在閥板與座表面產生向上向下的壓力,從而起到密封
3、第三層密封在閥桿中部采用壓力塊和0密封環的配合,經彈性碟簧和線門裝配過程中的擠壓向軸向傳送照受壓力使o型密封環抽緊閥座凸出襯層
應用領域
中線蝶閥是用于實現管路系統通斷和流量控制的部件。專為處理各種液體和氣體而設計,適用于低壓、密封性能要求高的工況。
目前已廣泛應用于石油、化工、冶金、水電、食品飲料、酸處理、高腐蝕性工業、氣體等諸多領域。眾所周知的蝶閥技術中,其密封形式多采用密封結構,密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等,受結構特性限制,不適用于耐高溫、高強度等行業。耐壓、耐腐蝕、耐磨。
執行器參數
執行器型號 |
AT、ST、GT系列單雙作用氣動執行器 |
供氣壓力 |
0.4~0.7MPa |
氣源接口 |
G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2" |
環境溫度 |
-30~+70℃ |
作用形式 |
單作用執行機構:氣關式(B)--失氣時閥位開(FO);氣開式(K)--失氣時閥位關(FC) |
可配附件 |
定位器、電磁閥、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關、閥位傳送器、手輪機構等 |
連接尺寸
DN |
L |
L1 |
L2 |
H1 |
H2 |
D1 |
D2 |
N-D |
40 |
43 |
215 |
105 |
172 |
110 |
110 |
88 |
4-18 |
50 |
43 |
215 |
105 |
172 |
110 |
125 |
102 |
4-18 |
65 |
46 |
215 |
105 |
185 |
110 |
145 |
122 |
8-18 |
80 |
46 |
215/265 |
105/110 |
215 |
110/120 |
160 |
138 |
8-18 |
100 |
52 |
265/270 |
110/125 |
265 |
120/142 |
180 |
158 |
8-18 |
125 |
56 |
270/310 |
125/142 |
270 |
142/158 |
210 |
188 |
8-18 |
150 |
56 |
310/400 |
142/160 |
310 |
158/178 |
240 |
212 |
8-22 |
200 |
60 |
400/465 |
160/178 |
400 |
178/200 |
195 |
242 |
12-22 |
250 |
68 |
465/550 |
178/210 |
465 |
200/235 |
355 |
268 |
12-26 |
300 |
78 |
550/550 |
210/235 |
550 |
235/260 |
410 |
295 |
12-26 |
350 |
78 |
550/646 |
235/258 |
550 |
260/325 |
470 |
320 |
16-26 |
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